ترمووود یا ترمو چوب به نمونه ای از چوب ها اطلاق می شود که با طی یک سری مراحل، خواص فیزیکی بسیار بهتری نسبت به چوب معمولی پیدا می کنند.

پس از طی این مراحل چوب قابلیت های بیشتری پیدا کرده و می توان استفاده های بیشتری از آن داشت.

اجرای ترمووود ، ترمووود چیست؟

ترمو چوب یا ترموود خواص ذاتی چوب را نداشته و دارای خواصی بوده که معمولا کسی آن را از چوب انتظار ندارد. بدین ترتیب در مکان هایی که استفاده از چوب غیر ممکن بوده نیز می توان از ترموود استفاده کرد.

ترمووود از سال 1930 در کشور فنلاند تولید و روانه بازار شده است. این محصول به سرعت توانست جای خود را در صنعت ساختمان سازی پیدا کند و امروزه به عنوان یکی از متریال پر کاربرد در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی شناخته می شود.

ترموود یا ترمو چوب دارای انواع مختلفی بوده و هر کدام از آنها دارای مزایا و کاربرد مختلفی است. شناخت ترمو چوب و اطلاع از مزیت های آنها می تواند کمک کند تا بتوان استفاده بسیار بهتری از این محصول انجام داد. ترموود در ابعاد مختلف قابل تولید می باشد.

آشنایی با انواع مدل ترمووود

آشنایی با انواع ترمووود

ترموود را شرکت های سازنده به سه دسته اصلی تقسیم بندی می کنند. در اینجا به هر 3 نمونه اشاره ای می شود تا افرادی که علاقه مند به آشنایی با انواع ترمو چوب هستند، بتوانند اطلاعات مفیدی در رابطه با این محصولات کسب نمایند.

انواع ترمووود از نظر روش تولید

این دسته از ترموچوب ها به دو دسته ترمو اس (Thermo-S) و ترمو دی (Thermo-D) تقسیم بندی می شوند. ترمو اس برای تولید نیاز به 180 درجه سانتیگراد حرارت نیاز داشته، این در حالی است که ترمو دی نیاز به 220 درجه سانتیگراد حرارت دارد. ترمو اس را معمولا برای فضاهای داخلی ساختمان می توان استفاده کرد. این در حالی است که ترمو دی در فضای باز نیز قابل استفاده است.

انواع ترموود از نظر نوع چوب

ترمووودها را شرکت های سازنده معمولا از دو نوع چوب تهیه و تولید می کنند. چوب نرم و چوب سخت از جمله چوب هایی به شمار می روند که می توان از آنها برای تولید ترمو چوب استفاده کرد.

درختانی که دارای برگ های سوزنی هستند مانند کاج دارای چوب نرم و درختانی که دارای برگ پهن می باشند، چوب سخت دارند.

انواع ترموود از نظر پروفیل و ابعاد

شرکت های سازنده ترموود این توانایی را دارند که محصول فوق را با ابعاد 3 و یا 6 متر تولید و روانه بازار کنند. پروفیل های تولید شده از جنس ترمووود ممکن است دارای شیار و یا بدون شیار باشند.

بدین ترتیب بر اساس مکانی که قرار است ترمو چوب مورد استفاده قرار بگیرد و نیاز خود، می توان نوع مناسب ترمو چوب را انتخاب کرد.

ترموود

انواع کاربرد های ترمووود یا ترموچوب

از آنجا که ترمووود دارای خاصیت دکوراتیو می باشد، لذا می توان به راحتی در دکوراسیون داخلی ساختمان و همچنین نمای بیرونی ساختمان از آن استفاده کرد.

همچنین از ترموود در انواع تابلو مغازه که به صورت تلفیقی از ترمووود و تابلو چلنیوم میباشد ، نمای ترمووود ساختمان ، کف ترموود و یا دیوارهای چوبی که در انواع موارد تجاری و اداری و هم چنین از ترمووود برای سقف کاذب نیز می توان استفاده نمود.

آلاچیق و سایبان از دیگر مواردی است که به شمار می روند و می توان از ترمووود (ترموچوب) برای ساخت و اجرای هرچه زیباتر آنها استفاده کرد. همچنین در برخی از موارد در سراسر جهان مشاهده میشود که از ترموود (ترموچوب) در پله ، قرنیز ، استخر ، روف گاردن ، کفپوش ، اتاق های سونا ، پرگولا و … برای جلوه بهتر و حس زنده بودن محیط استفاده میشود.

مراحل آماده سازی یا تیمار حرارتی ترمووود

تیمار حرارتی ترمووود دارای سه مرحله می باشد که در ادامه قرار است با این سه مرحله بیشتر آشنا شویم. این کار باعث می شود تا همه افراد بتوانند پروسه تولید ترمو چوب را درک کنند.

مرحله اول

در این مرحله برش های مورد نیاز بر روی چوب ایجاد می شود تا چوب ابعاد و شکل مورد نظر را به خود بگیرد. سپس دمای چوب تا 100درجه سانتیگراد افزایش می یابد.

افزایش دما به کمک بخار انجام می شود تا رطوبت کافی برای چوب نیز تامین شود. این رطوبت باعث می شود تا چوب نسوزد. سپس به آرامی می توان دمای چوب را به 130 درجه سانتیگراد رسانید.

بخار مورد استفاده کمک می کند تا چوب هیچ گونه ترک و شکستگی پیدا نکند. سپس دمای چوب را به صفر درجه سانتیگراد می رسد.

مرحله دوم

در مرحله دوم با توجه به کیفیت مورد نظر می توان چوب را بین 180 الی 215 درجه سانتیگراد حرارت داد. پس از رسیدن به دمایی که مد نظر بوده، باید دما ثابت نگه داشته شود تا صمغ و رطوبتی که در چوب وجود دارد، بر اثر حرارت از بین برود.

رنگ چوب در این مرحله تبدیل به قهوه ای روشن می شود. در مرحله دوم نیز بخار مورد نیاز است، در غیر این صورت ممکن است چوب دچار آتش سوزی شود.

ترمووود دیوار

مرحله سوم

در این مرحله باید مقداری آب روی چوب ها پاشیده شود و این کار باید ادامه داشته باشد تا چوب ها به تعادل دمایی برسند. در این مرحله می توان 4 الی 6 درصد رطوبت به چوب ها داد.

رزین چوب در این مرحله تا حدودی خارج شده و آن بخشی هم که در چوب باقی می ماند، شکل بلوری پیدا کرده و این حالت باعث می شود که ضرر و زیانی نداشته باشد. اسیدهای چوب در این مرحله تجزیه شده و زنجیره های قندی می شکنند.

بدین ترتیب محصول نهایی که ترمووود است، هیچ گونه مواد شیمیایی نداشته و از طرفی عاری از مواد مغذی برای حشرات چوب خوار می باشد.

مزایای استفاده از ترموود

نصب و جداسازی راحت و سریع

یکی از مزایای اصلی استفاده از ترمووود، راحت بودن نصب و جداسازی آنها است. بدین ترتیب در مدت زمان کوتاهی می توان متراژ زیادی از یک نما و یا هر جای دیگری را با استفاده از ترمووود پوشاند.

از این رو زمانی که سرعت عمل و راحتی کار مد نظر می باشد، استفاده از ترمو چوب می تواند گزینه مناسبی باشد.

مقاومت بالا در برابر شرایط جوی

یکی دیگر از مزایای استفاده از ترمووود امکان استفاده از آن در فضای باز است. ترمووود بر خلاف چوب دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت می باشد. بدین ترتیب بارش باران و برف بر روی ترموود نمی تواند هیچ گونه آسیبی به آن وارد کند.

تابلو ترمووود

امکان برشکاری راحت و ایجاد قوس

گاهی اوقات در نمای ساختمان و یا هر مکان دیگری ممکن است نیاز به ایجاد یک قوس باشد. ترمووود از جمله متریالی بوده که برشکاری آن بسیار راحت بوده و هر قوسی را به راحتی می توان برش داد. این ویژگی باعث کارایی بیشتر این متریال شده است.

گروه تابلوسازی کسا با کادری مجرب و انجام ده ها پروژه اجرای ترموود بر روی نمای ساختمان و فروشگاه ها، آماده ارائه خدمات به مشتریان گرامی می باشد. لطفا با ما تماس بگیرید.

نمونه کارهای ترمووود

برای دیدن تمام نمونه کار های اجرا شده ترمووود توسط گروه تابلو سازی کسا کلیک فرمایید.

گروه تبلیغاتی کسا

دیدگاهتان را بنویسید